Proces produkcyjny i przepływ Otrzymujący podłogę odparowującą chłodnica powietrza z pilotem LBW-4000/LBW-4000RC
I. Wstępne przygotowanie
Projektowanie i planowanie:
Określ specyfikacje projektowe i wymagania funkcjonalne produktu na podstawie popytu rynkowego i informacji zwrotnych użytkowników.
Zaprojektuj wygląd, strukturę wewnętrzną i rozmiar oraz kształt części produktu.
Zaplanuj proces produkcyjny i określ wymagane materiały i sprzęt.
Zamówień materialny:
Kup wysokiej jakości kluczowe części, takie jak wentylatory, pompy wodne, filtry parowe i skorupy.
Upewnij się, że zakupione materiały spełniają standardy ochrony środowiska i bezpieczeństwa.
Ii. Produkcja i przetwarzanie części
Produkcja fanów:
Przetwarzaj ostrza wentylatora i silniki, aby zapewnić ich dokładność wymiarową i wydajność.
Wykonaj dynamiczne testy równoważenia wentylatora, aby upewnić się, że nie generują nadmiernych wibracji i hałasu podczas pracy.
Produkcja pomp wodnych:
Przetwarzaj wirnik, korpus pompy i silnik pompy wodnej.
Przetestuj przepływ i ciśnienie pompy wodnej, aby upewnić się, że spełnia wymagania projektowe.
Produkcja filtrów parowniczych:
Użyj specjalnych materiałów do produkcji filtrów parujących, takich jak filtry plastra miodu.
Wodoodporne i antykorozyjne obróbka jest stosowana do filtra parowania w celu zwiększenia jego żywotności.
Produkcja skorupy:
Wyprodukuj skorupę produktu zgodnie z wymaganiami projektowymi.
Spryskaj lub pomaluj skorupę, aby poprawić jej estetykę i odporność na korozję.
Iii. Montaż i debugowanie
Zespół komponentów:
Montuj wentylator, pompę wodną, filtr parowania, skorupę i inne komponenty.
Podłącz obwód i obwód wody, aby upewnić się, że połączenie między komponentami jest twarde i niezawodne.
Pełne debugowanie maszyn:
Test wydajności zmontowanej całej maszyny, w tym efekt chłodzenia, poziom hałasu, współczynnik efektywności energetycznej i inne wskaźniki.
Zgodnie z wynikami testu dostosuj i optymalizuj całą maszynę, aby upewnić się, że jej wydajność spełnia wymagania projektowe.
Kontrola jakości:
W procesie produkcyjnym przeprowadzana jest kontrola jakości w każdym procesie.
Kontrola próbkowania odbywa się na gotowym produkcie, aby zapewnić, że jego jakość spełnia odpowiednie standardy i wymagania.
Iv. Opakowanie i transport
Opakowanie produktów:
Użyj odpowiednich materiałów i metod pakowania, aby pakować produkt.
Wskaż model, specyfikacje, datę produkcji i inne informacje o produkcie na opakowaniu.
Transport i dostawa:
Przenosić pakowane produkty do wyznaczonej lokalizacji.
Podczas transportu uważaj na ochronę produktu przed uszkodzeniem.
V. Usługa i wsparcie po sprzedaży
Konserwacja produktu:
Zapewnij usługi konserwacji produktu, aby upewnić się, że awarie produktu podczas użytkowania mogą zostać rozwiązane w odpowiednim czasie.
Wsparcie techniczne:
Zapewnij użytkownikom wsparcie techniczne i usługi konsultacyjne i odpowiedz na pytania napotkane podczas użytkowania.
